在首次使用機器,開啟電源開關(guān)PID表頭亮,應(yīng)先將PID設(shè)定為250℃電熱管開始加熱;同時將錫條在電熱管上來回均勻移動,錫條在加熱管上加熱后,熔化到錫槽內(nèi),熔錫量高度保持為錫槽深度的80[%]-90[%]左右為佳,切誤把錫條直接放至加熱管上,否則加熱管溫度過高會導(dǎo)致其燒毀;熔錫量掩蓋過電熱管后,可以將錫條直接放入錫槽自動化錫(推薦含錫量63[%]的錫條,溫度設(shè)為220℃-250℃為佳,含錫量60[%]的錫條,溫度設(shè)為250℃-280℃為佳,僅供參考)
注意:首次熔錫時切記要把錫條在電熱管上來回均勻移動,直至錫熔量掩蓋過電熱管后,方可直接放入錫條化錫,否則,溫度過高會導(dǎo)致電熱管燒毀。
錫溫上升到設(shè)定溫度時,等溫度稍微回落后,用刮板刮去熔錫后表面殘留氧化物,然后將隨機攜帶專用基板夾,夾住插好元件的線路板,噴敷上助焊劑 ,再將線路板以傾斜大 約45°傾斜角,緩慢進(jìn)入錫面進(jìn)行焊接,線路板接觸錫面持續(xù)2-8秒(以焊點面積及板材為準(zhǔn),適當(dāng)調(diào)整焊接時間)再以45°傾斜角緩慢離開錫面,至此一次焊接程序結(jié)束,進(jìn)入下一環(huán)節(jié) 如遇線路板起泡或有焦味,焊接點錫量少、虛焊、漏焊等現(xiàn)象,表明溫度過高,請適當(dāng)調(diào)低溫度,若出現(xiàn)焊錫點光澤度不明亮,焊接點錫量較多或連焊時則表明溫度過低,請適當(dāng)?shù)奶岣邷囟取?/p>
下一篇:回流焊的種類你了解嗎?